Prestations de services en conseils, ingénierie et formations. L'expertise de Pilz en Sécurité Machines

Strasbourg, 29 mai 2012. Forte d’une parfaite connaissance du marché et d’une longue expérience de plus de 60 ans dans le domaine des automatismes, Pilz s’impose en leader technologique engagé à l’échelon international. Son importante force d’investissements en Recherche et Développement en font un acteur innovant du marché et l’étendue de son offre le positionne en fournisseur de solutions complètes dédiées aux techniques de sécurité et standard. Grâce à son expertise en Sécurité Machines, Pilz assiste ses clients dans l’application des stratégies de sécurité optimales. Avec une offre complète de prestations de services en conseils et en ingénierie, nous proposons à nos clients les compétences de nos experts en Sécurité Machines. Ces prestations adaptées à toutes les phases du cycle de vie de la machine s’articulent autour de plusieurs étapes déterminantes dans le but de garantir la conformité et la sécurité des machines et des installations. Une offre de formations avec des contenus actuels et orientés sur la pratique complètent ces prestations de conseils et d’ingénierie.

Forte d’une parfaite connaissance du marché et d’une longue expérience de plus de 60 ans dans le domaine des automatismes, Pilz s’impose en leader technologique engagé à l’échelon international. Son importante force d’investissements en Recherche et Développement en font un acteur innovant du marché et l’étendue de son offre le positionne en fournisseur de solutions complètes dédiées aux techniques de sécurité et standard. Grâce à son expertise en Sécurité Machines, Pilz assiste ses clients dans l’application des stratégies de sécurité optimales. Avec une offre complète de prestations de services en conseils et en ingénierie, nous proposons à nos clients les compétences de nos experts en Sécurité Machines. Ces prestations adaptées à toutes les phases du cycle de vie de la machine s’articulent autour de plusieurs étapes déterminantes dans le but de garantir la conformité et la sécurité des machines et des installations. Une offre de formations avec des contenus actuels et orientés sur la pratique complètent ces prestations de conseils et d’ingénierie.

Appréciation des risques

« Mesurer les risques pour mieux les maîtriser »

De nombreuses activités effectuées sur les machines par les opérateurs et le personnel de maintenance représentent un risque élevé. L’analyse des risques implique une inspection technique des machines suivant les normes nationales et/ou internationales en vigueur. Elle vise à identifier et estimer les dangers existants et de définir des mesures de réduction des risques. Le résultat de l'analyse des risques sert de base pour le développement de concepts de sécurité et pour l'élaboration de conception de sécurité. La détection préventive des dangers d'une machine permet d'économiser du temps et des coûts lors de la construction et facilite la mise en œuvre de mesures de sécurité appropriées. Si la sécurité des machines constitue dès le départ une priorité, la durée de vie de la machine est plus longue.

Concept de sécurité

« Réduire les risques sans réduire la productivité »

En fonction des résultats de l'appréciation des risques, nous vous présentons des solutions techniques précises qui garantissent la sécurité des installations grâce à des mesures mécaniques, électrotechniques et organisationnelles. Ces mesures s’appuient sur l'état actuel de la technique et sont conformes aux normes nationales ou internationales. Le concept de sécurité doit prendre en compte l'interaction entre les opérateurs de la machines et le personnel de maintenance, d'un côté, et la machine de l'autre. L'utilisation préventive des meilleures procédures et la mise en place de mesures techniques innovantes vous permettent de réduire les risques et les coûts d'exploitation.

Conception de sécurité

« Une méthode structurée pour des coûts optimisés »

Qu'il s'agisse de construire de nouvelles machines ou de mettre en conformité des machines existantes, il est préférable d'intégrer une conception de sécurité dès le début du projet. Seule une conception de sécurité prenant en compte les risques permet de réduire la complexité et les coûts tout en maintenant le niveau de productivité. L’expérience de nos ingénieurs dans le domaine des techniques de conception, des normes et des techniques de sécurité leur permettent de mettre en œuvre un processus de conception. Cela consiste en une procédure structurée qui, sur la base de l’appréciation des risques et du concept de sécurité, vise à définir les exigences de sécurité, les mesures de réduction des risques puis la conception détaillée (réalisation de l’analyse fonctionnelle détaillée de sécurité, des schémas mécaniques et électriques, de l’électronique et des systèmes de commande). Les étapes suivantes sont l’intégration des systèmes et la validation.

Intégration des systèmes

« Des installations rapides grâce à une expérience technique reconnue »

L’intégration des systèmes de sécurité consiste à planifier l’installation et la préparation des machines dans le but de restreindre au maximum les contraintes du process de fabrication. De la planification à la mise en service et à la formation des opérateurs et du personnel de maintenance, en passant par l’achat des composants électriques, mécaniques et de commande et leur montage ainsi que la programmation des systèmes de commande et leur mise en service, nos chefs de projets planifient les étapes nécessaires à une installation fiable et rapide.

Validation des sécurités

« L’assurance d’un équipement conforme en toute sécurité »

Cette étape d’inspection des éléments de sécurité permet de vérifier si les mesures mises en place remplissent toutes les exigences. Elle comprend le contrôle réglementaire des différentes installations, le test des fonctions de sécurité, si nécessaire le contrôle du logiciel applicatif dédié à la sécurité et se solde par l’établissement de rapports d’examen. Cette méthode est cruciale et déterminante en vue d’une validation précise et efficace conformément à la directive Machines. Par ailleurs, Pilz est accrédité au niveau international par le DAkkS en tant qu’organisme de contrôle indépendant conformément à l’EN ISO 17020.

Les prestations de services complémentaires :

Accompagnement CE et certification

« La compétence de professionnels pour les projets d’homologation »

Pour pouvoir être utilisées sur le marché européen, les machines doivent être certifiées CE. Ce sigle signifie que la machine satisfait aux exigences des directives européennes après avoir passé des tests. Pilz se charge des processus d’homologation en établissant des contrôles et des tests répondant aux obligations du « passeport pour l’Europe ». Cette activité prend en compte, entre autres l’appréciation des risques, l’établissement d’un concept de sécurité et de la conception de sécurité, l’évaluation de la conformité et les recommandations relatives aux exigences essentielles pour la santé et la sécurité mais aussi l’établissement de l’ensemble des documents juridiques nécessaires.

Un point crucial dans le processus de certification est le fait que Pilz peut agir en qualité de mandataire et prendre à sa charge la responsabilité de la procédure de certification CE.

Evaluation internationale de la conformité

« La protection de la santé et de la sécurité au travail au-delà des frontières »

Exploiter une machine à l’étranger requiert le respect de plusieurs normes (ISO, CEI, ANSI…). Dans le but d’une satisfaction optimale, Pilz met en place des analyses de conformité locales de manière à satisfaire à la complexité de la législation en coordonnant l’évaluation de conformité et des activités de test, en déterminant et en appliquant des directives et normes en vigueur ou encore en collaborant avec les autorités de régulation en vigueur. Cette évaluation permet une réduction des coûts liés à l’homologation ainsi que les risques liés à l’entrée sur un marché.

Inspection des dispositifs de protection

« Des compétences spécifiques pour des équipements particuliers »

Particulièrement fragiles, les Equipements de Protection Electro-Sensibles (EPES) demandent des contrôles réguliers. Pilz réalise des inspections pour la sécurité du fonctionnement des EPES. Cette phase permet également une vérification des systèmes de sécurité annexes tels que les dispositifs de verrouillage de protecteurs mobiles et des boutons poussoirs d’arrêt d’urgence. A l’issue de l’inspection, un rapport détaillé pour la documentation de la machine est fourni. Accrédité en tant qu’organisme de contrôle indépendant selon la norme DIN EN ISO 17020, nous garantissons la compétence technique et l’objectivité.

Analyse de la sécurité du parc machines

« Une évaluation globale des sécurités »

Cette prestation comprend l'inspection des lieux, le suivi de l'évaluation et de la présentation des résultats. Aux côtés de vos opérateurs et de votre personnel d'entretien, nous analysons le fonctionnement des machines afin de déterminer les risques significatifs, nous évaluons les mesures de réduction des risques existantes et la conformité des machines aux prescriptions en vigueur. Nous faisons des recommandations de mesures d’amélioration de la sécurité. Nos ingénieurs utilisent une méthode d’analyse des risques structurée à paramètres multiples afin d’obtenir une estimation et une préférence appropriées des exigences de sécurité nécessaires à chaque machine.

Contrôle réglementaire

« Pour la protection des salariés contre les risques liés au travail sur des machines »

Sur la base de notre contrôle réglementaire structuré, nous élaborons des propositions de solutions parfaitement adaptées et conformes à la Directive Utilisateur 2009/104/CE concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour l’utilisation par les travailleurs au travail d’équipements de travail, et aux articles R4321 à R4324 du Code du Travail.

Formations et cours sur les produits

« Profitez de nos connaissances pour atteindre vos objectifs »

Pilz propose également un vaste programme de formations en sécurité Machines et sur les produits Pilz. Les directives relatives à la sécurité et les normes sont difficiles à maîtriser du fait de leur complexité et de leurs modifications continuelles. A cela se rajoutent l’évolution constante et le perfectionnement des technologies. Nous proposons des formations chez nos clients, selon un contenu défini par nos soins ou adapté aux besoins de nos clients. Par exemple, notre formation « Sécurité Fonctionnelle » permet de prendre connaissance des changements induits par les nouvelles normes EN ISO 13849-1 et EN CEI 62061. Des exemples pratiques permettent d’évaluer les répercussions sur les processus de fabrication. La formation « Directive Machines et Normes » aborde l’essentiel de la nouvelle directive Machines et les modifications fondamentales auxquelles il faut s’adapter, en plus des normes EN ISO 13849-1 et EN CEI 62061. Enfin, la formation « Sécurité Machines+ », faite en collaboration avec la société Festo, aborde la nouvelle directive Machines, les normes EN ISO 13849-1 et EN CEI 62061 mais également la sécurité pneumatique. Le programme comprend également des formations sur la procédure de marquage CE, la conception mécanique et électrique de sécurité, la rénovation électrique des machines et des presses, la sécurité des robots… Par ailleurs, nous proposons de nombreuses formations sur les produits Pilz.

Les compétences de Pilz permettent d’offrir aux entreprises industrielles nationales et internationales une gamme complète de prestations de services et de solutions concrètes garantissant la conformité et la sécurité des machines et des installations. Ces prestations de services personnalisées s’adaptent à toutes les phases du cycle de vie de la machine et permettent de résoudre des problèmes techniques complexes. L’expérience et les méthodes de travail des experts de Pilz en matière de sécurité procurent l’avantage d’une qualité et d’une rapidité d’exécution. En partenaire fiable, Pilz offre l’assurance de limiter au maximum toutes contraintes relatives au processus de fabrication en réduisant les risques et les coûts d’exploitation.