Identification des codes Data Matrix des boulons par le DataMan 100 de Cognex

La puissance dans le vent

July 2010. Cognex Corporation: Des éoliennes de plus en plus grandes permettent de maîtriser les forces de la nature. Les éléments principaux de la structure, le pylône et les rotors, sont maintenus par des pièces qui jouent un rôle moins évident mais pas moins important : les boulons. Aussi simple que cela puisse paraître, le serrage de précision des boulons est un art en soi. Intellifast GmbH garantit maintenant un maintien parfait quel que soit le temps en utilisant des capteurs permanents à ultrasons.

À première vue, tous les boulons se ressemblent. Mais lorsqu'ils sont mesurés par ultrasons, chaque boulon se révèle unique, avec une surface caractéristique. La différence ne peut être que de l'ordre du micron, mais deux boulons ne présenteront jamais exactement la même forme ou la même longueur. Des valeurs de friction dispersées sur le filetage et sous la tête rendent le serrage de précision des boulons difficile. Par conséquent, des facteurs de serrage de 1,8 à 2,0 (deux fois la force maximale réellement requise pour la pré-tension) sont généralement utilisés pour l'assemblage à couple contrôlé par mesure de sécurité.

La pré-tension remplace le couple
Les boulons peuvent être serrés avec beaucoup plus de précision si la pré-tension variable cible est utilisée en tant que variable de référence à la place du couple. Le couple ne tient compte que de la force requise pour pré-tendre de manière adéquate un boulon quelles que soient les valeurs de friction. Les ultrasons mesurent la pré-tension du boulon au fur et à mesure du serrage. Cela fait des décennies que l'on travaille avec la technologie par ultrasons pour garantir l'application précise de cette variable cible réelle, mais cette méthode a toujours comporté une source potentielle d'erreurs sur les valeurs mesurées : le support de transmission. Intellifast GmbH de Speyer a mis au point des capteurs permanents pour les boulons de manière à éliminer ce type d'erreur.

Les éléments de connexion peuvent donc être boulonnés ensemble à la pré-tension de montage exacte requise avec un précision de +/- 3 %. Le résultat : la possibilité d'utiliser des boulons et des éléments de connexion plus légers, plus petits et meilleur marché.

Serré aux spécifications
Pour être absolument certain que les boulons présentent les dimensions optimales, Intellifast GmbH s'appuie sur la solution de suivi et de traçabilité digifast®. Ce processus fait intervenir des lasers pour appliquer un code Data Matrix individuel sur l'une des deux extrémités du boulon indiquant sa mesure par ultrasons.

Au point d'assemblage, le lecteur de codes DataMan® 100 Cognex® reconnaît chaque boulon en lisant le code Data Matrix. À l'étape suivante, les données sur le boulon sont transmises à l'appareil de mesure Intellifast LP 3000B qui affecte l'outil hydraulique avec la pré-tension exacte requise pour l'assemblage. Le processus est entièrement automatique. La commande simple et la vérification rapide du système de capteur permanent optimisent le processus de boulonnage. Une fois le boulon en place, le système de mesure Intellifast LP 3000B peut également le mesurer pour s'assurer que la pré-tension est correcte pour une double vérification.

L'intégration de DataMan 100 dans digifast® a permis au fabricant de se doter du lecteur de codes industriel le plus petit et le plus performant du monde. Le DataMan 100 garantit une lecture fiable de la plupart des codes complexes. Très compact, le lecteur de codes intègre l'éclairage, une caméra, un processeur et des interfaces dans un boîtier robuste, lui permettant de détecter les codes Data Matrix des boulons même dans les conditions les plus difficiles.

A propos de Cognex
Cognex Corporation conçoit, développe, fabrique et commercialise des capteurs et systèmes de vision industrielle, dispositifs capables de « voir ». Un grand nombre d’usines à travers le monde utilisent les capteurs et les systèmes de vision de Cognex pour guider, inspecter, mesurer et identifier une large gamme d’articles pendant leur fabrication ainsi que pour assurer leur qualité. Leader mondial de la vision industrielle, Cognex a livré plus de 500 000 systèmes de vision industrielle, équivalant à plus de 2,5 milliards de dollars de revenu accumulé, depuis la création de la société en 1981. Outre son siège à Natick, Massachusetts, États-Unis, Cognex possède des bureaux et des distributeurs régionaux en Amérique du Nord, au Japon, en Europe, en Asie et en Amérique latine. Pour plus de détails, visitez Cognex en ligne : http://www.cognex.com.