La précision de couleur bleue

Micro-Epsilon: Les techniques de mesure optiques jouent un rôle décisif dans l'automatisation croissante des processus de production et de contrôle. Les procédés les plus modernes de la triangulation laser permettent de mesurer des déplacements, des positions de machine et des composants après fabrication et de détecter les points de mesure de manière rapide, hautement précise et fiable. En fonction des caractéristiques requises de l'application respective, ces capteurs fonctionnent avec un laser rouge ou bleu.

Le principe à triangulation laser permet de mesurer les distances sur un large spectre de surfaces de matériaux. A cet effet, différents procédés de mesure sont utilisés : la mesure du déplacement, de la distance et de la position à l'aide de la triangulation à point laser ainsi que la mesure de profil et de fente à l’aide de la triangulation à ligne laser. Ces capteurs peuvent maintenant être équipés d'une ligne laser rouge ou bleue. Chacun des deux types laser a ses propres avantages et ses limites.

Le laser rouge est depuis les années 90 une technologie éprouvée de la technique de mesure qui fournit des résultats hautement précis et rapides pour de nombreuses applications dans les différentes industries. Il y a quelques années, Micro-Epsilon a révolutionné la technologie du laser rouge et a présenté une nouveauté mondiale à savoir, la technologie Blue Laser tout d'abord utilisée dans les capteurs à point laser. En règle générale, la technologie Blue Laser est utilisé lorsque le laser rouge a atteint ses limites. Contrairement au laser rouge, la lumière bleue ne pénètre pas dans l’objet à mesurer et reproduit un point net ou une ligne nette. Il est possible de détecter en particulier, les objets organiques ou semi-transparents de manière fiable. Le laser bleu dévoile ses atouts particulièrement lors de la mesure des objets incandescents. Il présente une distance spectrale maximum par rapport à la lumière infrarouge et reste donc insensible au rayonnement rouge qui apparaît par exemple avec les métaux incandescents. Les capteurs avec le laser rouge fournissent des signaux erronés, car la fraction élevée du rayonnement infrarouge influence l'élément de capteur.

Les capteurs laser à ligne laser rouge sont par ailleurs disponibles dans des classes laser plus élevées et fournissent ainsi une intensité de lumière supérieure à celle de la lumière laser bleue. Le rouge est mieux approprié, notamment pour les surfaces foncées. Cet effet est particulièrement remarquable avec la gomme extrudée noire des pneumatiques absorbant beaucoup de lumière. La lumière laser bleue est « avalée » par la surface noire alors que la lumière laser rouge est suffisamment réfléchie. En ce qui concerne les métaux brillants et les surfaces rugueuses, le laser rouge permet de consulter plus d'informations pour établir une moyenne tandis que la lumière bleue permet des résultats plus précis avec les surfaces lisses.

En général, il convient d'examiner pour chaque cas d'application quelle sera la lumière laser la mieux adaptée à la tâche de mesure spécifique et celle qui fournira les résultats les plus précis. Avec les lasers de couleur rouge et en fonction de l'objet de mesure concerné, il se peut que la lumière pénètre dans l'objet à mesurer. Cet effet est plus ou moins accentué en fonction du matériau dont est constitué l'objet de mesure. C'est justement le cas avec les objets à mesurer où la lumière laser rouge pénètre visiblement sous la surface de l'objet de mesure et où elle est soumise à dispersion. C'est ainsi qu’il n’existe aucune projection nette de point laser ou de ligne laser ce qui complique la détermination de la distance. Comparée au laser rouge, la lumière laser bleu-violet pénètre à peine dans l'objet à mesurer en raison de sa longueur d'onde réduite. Le laser bleu offre ainsi des résultats stables et précis sur les objets à mesurer, là où le laser rouge a déjà atteint ses limites.