Système de mesure d'épaisseur en PRFC

Avec thicknessCONTROL MTS 8202.LLT (CFK = Carbon Faserverstärkte Kunststoffe = PRFC pour Plastique à Renfort Fibre de Carbone en français), Micro-Epsilon Messtechnik présente un système de mesure d'épaisseur particulièrement stable convenant à un montage dans les structures en ossature C de l'industrie métallurgique.

Le thicknessCONTROL MTS 8202.LLT (CFK) mesure l'épaisseur de rubans et de plaques jusqu'à 50 mm, voire plus. Son exécution en PRFC (Plastique à Renfort Fibre de Carbone, CFK en allemand) en permet l'utilisation même dans le cas de largeurs de bande importantes : En comparaison avec la construction métal classique , la largeur de bande maximale s'est vue triplée, passant de 500 à 1 500 mm. Les capteurs de profil laser servant à la mesure d'épaisseur sont implantés au sommet de l'ossature-cadre en C, construction stable garante de résultats de mesure précis dans le domaine du micromètre. Les capteurs de profil laser font appel à une ligne de mesure et présentent, dans le cas de rubans de métal inclinés et ondulés, des avantages évidents par rapport à la mesure d'épaisseur par lasers ponctuels incapables de détecter des inclinaisons.

Contrairement aux systèmes radiométriques et à la méthode isotopique, la ligne laser possède une résolution en ligne élevée et ce jusque sur le bord. Le point de mesure extrêmement compacte permet, pour la première fois, des mesures de bandes individuelles en aval des cisailles de refendage longitudinal. Il devient en outre possible, en raison du principe de mesure utilisé, d'effectuer des mesures sur la surface de la bande, indépendamment des alliages concernés.

La technologie d'étalonnage intégrée affiche automatiquement, au bout de quelques secondes, la précision du système – automatiquement et cycliquement sans opérateur. De ce fait, il n'y a plus le moindre problème au niveau de la vérification régulière de la fiabilité des outils de contrôle. Des buses de soufflage protègent, en environnement industriel, l'optique contre les saletés.

En comparaison avec la construction fermée d'un cadre en O, le portique en C présente une meilleure flexibilité : Il est possible, en cours de production, de démonter le système de mesure de la ligne où il se trouvait, sans que cela n'ait de conséquence pour la production, pour l'utiliser ailleurs (sur une autre ligne de production par exemple). En outre, il a été réalisé une triple détection de position afin de surveiller la profondeur d'immersion du cadre en forme de C au niveau de la bande. Ainsi, la marge par rapport aux bords souhaitée de la mesure d'épaisseur est contrôlée dynamiquement et une compensation de l'inévitable « flottement » ou « chanfrein » de la bande.

En cas de passage en-dessous d'une valeur seuil minimale, le portique en C est ramené automatiquement dans une position de sécurité.

Il est proposé, pour l'affichage et l'analyse des valeurs d'épaisseur mesurées, un set de logiciel piloté par IPC (PC Industriel). Ce set de logiciel offre également une possibilité de combinaison des valeurs d'épaisseur et de mesure de profil avec des mesures additionnelles de longueur, de vitesse et de largeur.