STS Sensors: Des tests exhaustifs sont essentiels dans le développement des nouvelles technologies. Pour obtenir des résultats fiables, il est nécessaire de disposer d'instruments de mesure qui répondent précisément aux exigences. Nous vous montrons ici quels sont les facteurs décisifs.
Plage de pression
Le premier critère à prendre en compte dans la recherche d'une technologie de mesure fiable est la plage de pression qui doit être mesurée et si l'on souhaite une mesure de la pression relative ou de la pression absolue.
Selon les applications, différentes fonctionnalités doivent être envisagées. Les tests et les applications de mesure requièrent, en particulier, des plages de mesure individuelles que les capteurs standards dotés de plages de mesure ISO ne peuvent fournir. Dans ce cas, il sera nécessaire de disposer de capteurs qui affichent la plage de pression appropriée permettant ainsi d'obtenir la précision de mesure désirée.
Précision
Dans le développement des moteurs pour les voitures de course, la plus infime des mesures relevées peut faire pencher la balance du côté de la victoire ou de la défaite. Dans ce cas, une précision extrême est demandée et les développeurs choisiront pour ces applications spécifiques un capteur avec ±0,05% FS.
Quand il est question de précision, les facteurs de coûts et de nécessité se trouvent souvent renvoyés dos à dos. La plage de pression à mesurer constitue généralement un bon critère de sélection. Si celle-ci était très importante, aucune mesure de précision exceptionnelle ne serait nécessaire. Ceux qui optent pour les capteurs les plus précis du marché, doivent être cependant conscients que cette précision a un prix.
Température
Le facteur température est parfois difficile à déterminer. Les développeurs ne connaissent pas toujours les plages de température dans lesquelles le capteur utilisé peut fonctionner. De nombreux capteurs de pression STS , sont par exemple optimisés pour des températures de service entre -25°C et 100°C. Cette plage de température permet de couvrir tous les domaines d'application courants. En principe, tous les capteurs peuvent être optimisés et programmés pour une plage de température spéciale de façon à pouvoir obtenir des résultats précis même à des températures de -40°C ou 150°C.
Interface du processus
La question de l'interface du processus peut vite devenir un critère d'exclusion pour les développeurs depuis que les sociétés utilisent des connections standardisées. Dans ce cas, même l'endroit où doit être installé le capteur constitue un facteur déterminant.
Il existe une multitude de connexions électriques optionnelles, que ce soit M12, DIN, MIL ou autres, disponibles également chez les fabricants dans une grande variété de longueurs et de matériaux.
STS fournit, lui-même, une large gamme de connecteurs. Un grand nombre d'options de connexion sont possibles en raison du principe de construction modulaire de ces instruments de mesure.
Signal de sortie
L'information de la pression mesurée doit-elle être transmise sous la forme d'un signal analogique ou par le biais d'une interface numérique comme le Modbus ? Cette question est également décisive. Avec une transmission par signal analogique, la pression est convertie en un signal analogique qui doit être mesuré une nouvelle fois. Dans le cas d'une transmission numérique, la valeur de la pression mesurée est directement exprimée via une interface.
Besoins en espace
De nombreuses applications ne laissent qu'un espace réduit pour l'installation des capteurs de pression. Pour cette raison, la taille du capteur associée aux interfaces de process accessibles peut devenir un critère de sélection important. Le type de mesure de la pression joue également un rôle important. Les capteurs piézorésistifs se miniaturisent particulièrement bien. C'est la raison pour laquelle STS est en mesure de fournir des capteurs de seulement quelques millimètres de diamètre.
Matériaux
Où le capteur sera-t-il installé ? Dans quelles conditions ambiantes ? Va-t-il être en contact avec la vapeur, du carburant ou des gaz spécifiques ? Le matériau du boîtier est déterminé par le médium auquel le capteur va être exposé. Pour les applications sur les bancs d'essai, les boîtiers sont généralement en acier inoxydable. Si le capteur doit entrer en contact avec de l'eau salée, le matériau sélectionné sera du titane.
Le matériau assurant l'étanchéité du capteur joue également un rôle très important dans le choix de celui-ci. Le matériau d'étanchéité demeure dépendant du fluide utilisé dans le système de pression. Élément déterminant, les températures prévues pour l'application doivent aussi faire partie de la réflexion.
Certifications
Lorsqu'on utilise le capteur pour des applications particulièrement dangereuses, pouvant entraîner des explosions, certaines certifications sont essentielles. Celles-ci fournissent des informations concernant le maniement sûr des instruments. La gamme STS comprend des capteurs comme l'ATM.ECO/IS qui bénéficie de la certification FM, Fmc, IECEx, ATEX et dont l'utilisation est autorisée dans les zones explosibles
Délais de livraison
De longs délais de livraison peuvent retarder le test de prototypes et compromettre au final l'introduction du produit sur le marché. C'est pourquoi, il devrait être établi à l'avance si les capteurs requis sont disponibles ou quel délai de livraison doit être envisagé pour leur production sur mesure.
Le bon capteur de pression - Résumé
Les capteurs ne répondent pas forcément à toutes les spécifications requises. Dans certains cas, le capteur requis d'un fabricant n'existe pas dans le modèle de connexion standardisée de l'entreprise demandeuse. Cela peut occasionner des coûts supplémentaires importants. Les délais de livraison peuvent aussi se prolonger en conséquence.
Pour faciliter le choix du capteur approprié à nos clients, la structure de nos instruments de mesure de la pression est modulaire. Cela signifie que tous nos capteurs de pression peuvent être calibrés individuellement sur une plage de température requise. Nos produits sont aussi très flexibles en termes d'interface de processus, de matériaux d'étanchéité et de plages de mesure de pression. Grâce à la structure modulaire de notre technologie de mesure, il est possible de fournir des capteurs de mesure correspondant exactement aux spécifications requises dans des délais extrêmement courts.
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STS Sensor Technik Sirnach AG Rütihofstrasse 8 8370 Sirnach Switzerland / Europe Tel.: +41 71 969 49 29 Fax: +41 71 969 49 20 Email: sales@stssensors.com Web : www.stssensors.com
Comment sélectionner le bon capteur de pression?
STS Sensors: Des tests exhaustifs sont essentiels dans le développement des nouvelles technologies. Pour obtenir des résultats fiables, il est nécessaire de disposer d'instruments de mesure qui répondent précisément aux exigences. Nous vous montrons ici quels sont les facteurs décisifs.
Plage de pression
Le premier critère à prendre en compte dans la recherche d'une technologie de mesure fiable est la plage de pression qui doit être mesurée et si l'on souhaite une mesure de la pression relative ou de la pression absolue.
Selon les applications, différentes fonctionnalités doivent être envisagées. Les tests et les applications de mesure requièrent, en particulier, des plages de mesure individuelles que les capteurs standards dotés de plages de mesure ISO ne peuvent fournir. Dans ce cas, il sera nécessaire de disposer de capteurs qui affichent la plage de pression appropriée permettant ainsi d'obtenir la précision de mesure désirée.
Précision
Dans le développement des moteurs pour les voitures de course, la plus infime des mesures relevées peut faire pencher la balance du côté de la victoire ou de la défaite. Dans ce cas, une précision extrême est demandée et les développeurs choisiront pour ces applications spécifiques un capteur avec ±0,05% FS.
Quand il est question de précision, les facteurs de coûts et de nécessité se trouvent souvent renvoyés dos à dos. La plage de pression à mesurer constitue généralement un bon critère de sélection. Si celle-ci était très importante, aucune mesure de précision exceptionnelle ne serait nécessaire. Ceux qui optent pour les capteurs les plus précis du marché, doivent être cependant conscients que cette précision a un prix.
Température
Le facteur température est parfois difficile à déterminer. Les développeurs ne connaissent pas toujours les plages de température dans lesquelles le capteur utilisé peut fonctionner. De nombreux capteurs de pression STS , sont par exemple optimisés pour des températures de service entre -25°C et 100°C. Cette plage de température permet de couvrir tous les domaines d'application courants. En principe, tous les capteurs peuvent être optimisés et programmés pour une plage de température spéciale de façon à pouvoir obtenir des résultats précis même à des températures de -40°C ou 150°C.
Interface du processus
La question de l'interface du processus peut vite devenir un critère d'exclusion pour les développeurs depuis que les sociétés utilisent des connections standardisées. Dans ce cas, même l'endroit où doit être installé le capteur constitue un facteur déterminant.
Il existe une multitude de connexions électriques optionnelles, que ce soit M12, DIN, MIL ou autres, disponibles également chez les fabricants dans une grande variété de longueurs et de matériaux.
STS fournit, lui-même, une large gamme de connecteurs. Un grand nombre d'options de connexion sont possibles en raison du principe de construction modulaire de ces instruments de mesure.
Signal de sortie
L'information de la pression mesurée doit-elle être transmise sous la forme d'un signal analogique ou par le biais d'une interface numérique comme le Modbus ? Cette question est également décisive. Avec une transmission par signal analogique, la pression est convertie en un signal analogique qui doit être mesuré une nouvelle fois. Dans le cas d'une transmission numérique, la valeur de la pression mesurée est directement exprimée via une interface.
Besoins en espace
De nombreuses applications ne laissent qu'un espace réduit pour l'installation des capteurs de pression. Pour cette raison, la taille du capteur associée aux interfaces de process accessibles peut devenir un critère de sélection important. Le type de mesure de la pression joue également un rôle important. Les capteurs piézorésistifs se miniaturisent particulièrement bien. C'est la raison pour laquelle STS est en mesure de fournir des capteurs de seulement quelques millimètres de diamètre.
Matériaux
Où le capteur sera-t-il installé ? Dans quelles conditions ambiantes ? Va-t-il être en contact avec la vapeur, du carburant ou des gaz spécifiques ? Le matériau du boîtier est déterminé par le médium auquel le capteur va être exposé. Pour les applications sur les bancs d'essai, les boîtiers sont généralement en acier inoxydable. Si le capteur doit entrer en contact avec de l'eau salée, le matériau sélectionné sera du titane.
Le matériau assurant l'étanchéité du capteur joue également un rôle très important dans le choix de celui-ci. Le matériau d'étanchéité demeure dépendant du fluide utilisé dans le système de pression. Élément déterminant, les températures prévues pour l'application doivent aussi faire partie de la réflexion.
Certifications
Lorsqu'on utilise le capteur pour des applications particulièrement dangereuses, pouvant entraîner des explosions, certaines certifications sont essentielles. Celles-ci fournissent des informations concernant le maniement sûr des instruments. La gamme STS comprend des capteurs comme l'ATM.ECO/IS qui bénéficie de la certification FM, Fmc, IECEx, ATEX et dont l'utilisation est autorisée dans les zones explosibles
Délais de livraison
De longs délais de livraison peuvent retarder le test de prototypes et compromettre au final l'introduction du produit sur le marché. C'est pourquoi, il devrait être établi à l'avance si les capteurs requis sont disponibles ou quel délai de livraison doit être envisagé pour leur production sur mesure.
Le bon capteur de pression - Résumé
Les capteurs ne répondent pas forcément à toutes les spécifications requises. Dans certains cas, le capteur requis d'un fabricant n'existe pas dans le modèle de connexion standardisée de l'entreprise demandeuse. Cela peut occasionner des coûts supplémentaires importants. Les délais de livraison peuvent aussi se prolonger en conséquence.
Pour faciliter le choix du capteur approprié à nos clients, la structure de nos instruments de mesure de la pression est modulaire. Cela signifie que tous nos capteurs de pression peuvent être calibrés individuellement sur une plage de température requise. Nos produits sont aussi très flexibles en termes d'interface de processus, de matériaux d'étanchéité et de plages de mesure de pression. Grâce à la structure modulaire de notre technologie de mesure, il est possible de fournir des capteurs de mesure correspondant exactement aux spécifications requises dans des délais extrêmement courts.
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