Une première: 112 capteurs de pression dans un moule de presse à injection !

Kistler intègre l'assurance qualité en ligne dans des moules pour le médical ayant 96 empreintes

La société Kistler Instrumente AG équipe actuellement deux moules 96 cavités pour l’injection (destinés au moulage de composants de stylos à insuline) avec des capteurs de pression à des fins de contrôle qualité. Chacune des 96 cavités et chacun des 16 canaux est pourvu d'un capteur, ce qui représente un total de 112 capteurs par moule. L'utilisation de capteurs de pression dans l'empreinte pour le moulage par injection de ces pièces médicales a pour objectif une production sans défaut par une surveillance de la qualité automatisée à 100 %.

Les capteurs de type 6183A… utilisés présentent le plus petit diamètre frontal disponible, avec 1 mm seulement. Le constructeur de moules adapte les faces des capteurs aux contours des parois de cavité. Pour cela, les capteurs intégrés aux inserts de moule sont usinés par érosion de même que ces derniers.

La technique monofilaire de Kistler permet d'intégrer 112 capteurs dans un moule à injection compact et de construction complexe. En effet, sa technique de branchement par couper-connecter autorise un montage et démontage simple et rapide des câbles de capteurs sans outil supplémentaire.

Des amplificateurs de charge à plusieurs canaux, spécialement conçus, transmettent le signal de mesure au système d'analyse de processus DataFlow. DataFlow offre des fonctions de visualisation, de surveillance et de documentation du moulage par injection à partir de la courbe de pression dans l'empreinte. Comme les autres systèmes Kistler, DataFlow surveille également cycle après cycle la courbe de pression dans toutes les cavités du moule. Les pièces reconnues comme étant défectueuses ou non conformes sont triées par un dispositif d'élimination des rebuts.

Connaissances de base : la courbe de pression dans l'empreinte

En moulage par injection, la courbe de pression dans l'empreinte représente en quelque sorte l'empreinte digitale de la formation des pièces moulées. C'est donc une grandeur décisive pour l'évaluation de la qualité des pièces moulées.

En tant que fournisseur du plus vaste assortiment de capteurs pour tous les procédés de moulage par injection, de techniques de raccordement aisées, de systèmes intuitifs, simples d'utilisation et intégrables en réseau, Kistler est le seul constructeur à pouvoir proposer l'ensemble des composants de la chaîne de surveillance du moulage par injection. Kistler est le plus grand constructeur mondial de capteurs de pression et de température destinés à l'industrie plastique.

Groupe Kistler

Développement, production et mise en œuvre de capteurs pour les mesures de pressions, de forces, de couple et d’accélérations, telles sont les compétences traditionnelles de Kistler. Grâce au savoir-faire et aux systèmes électroniques Kistler, les signaux de mesure peuvent être conditionnés puis utilisés pour l’analyse de phénomènes physiques, la régulation et l’optimisation de processus industriels, le perfectionnement de la qualité de la production, ainsi que l’amélioration des performances sportives et la rééducation.

Kistler propose une offre complète de capteurs et de systèmes pour le développement des moteurs, la technique automobile, la plasturgie, l’usinage des métaux, les techniques de montage et la biomécanique.

Un total de 23 sociétés affiliées au Groupe et de 30 représentations assure une présence commerciale dans le monde entier et garantit un contact étroit avec la clientèle, un soutien technique individuel en termes d’applications et des délais de livraison très courts.

Avec ses 820 collaborateurs, le Groupe Kistler est l’un des leaders mondiaux de la technologie des mesures dynamiques. Au cours de l’exercice 2007, le Groupe Kistler a réalisé un chiffre d’affaires de 195 millions de CHF.