Système de surveillance CoMo Injection – Nouvel équipement pour un total de 24 canaux

La surveillance de la pression dans l’empreinte est l’outil le plus efficace pour la surveillance et l’assurance qualité des processus de moulage par injection. La nouvelle génération du système de surveillance des processus CoMo Injection type 2869B…, avec sa version logicielle 2.0, se distingue par son extrême simplicité de commande. Kistler a encore optimisé l’interface et l’a adaptée de manière encore plus détaillée aux besoins des opérations de moulage par injection.

Outre l’interface, les fonctionnalités du système ont été elles aussi considérablement élargies. A citer, entre autres, l’optimisation des fonctions en temps réel pour la commande séquentielle. L’ouverture et la fermeture des entrées de coulée peuvent désormais s’effectuer via un signal de pression, à un instant donné ou en fonction d’un écart de temps donné. Avec l'écran couleur 12,1" TFT proposé en option, l’utilisateur dispose à présent d’un système optimal de surveillance de la commande des processus, qui est directement équipé de la technique de câblage multicanal pour les capteurs de pression et de température Kistler.

Avec le CoMo MIS et le module Curve Viewer intégré, Kistler propose aujourd’hui un système simple mais complet, précisément coordonné et modulable avec flexibilité – du capteur à la sauvegarde des données des processus, la documentation et l’analyse, en passant par la technique de connexion, la commande et la surveillance des processus. Système complet pour la production zéro défaut, CoMo Injection veille à une qualité parfaite du moulage par injection.

Connaissances de base : la courbe de pression dans l'empreinte

En moulage par injection, la courbe de pression dans l'empreinte représente en quelque sorte l'empreinte digitale de la formation des pièces moulées. C'est donc une grandeur décisive pour l'évaluation de la qualité des pièces moulées.

En tant que fournisseur du plus vaste assortiment de capteurs pour tous les procédés de moulage par injection, de techniques de raccordement aisées, de systèmes intuitifs, simples d'utilisation et intégrables en réseau, Kistler est le seul constructeur à pouvoir proposer l'ensemble des composants de la chaîne de surveillance du moulage par injection. Kistler est le plus grand constructeur mondial de capteurs de pression et de température destinés à l'industrie plastique.

Groupe Kistler

Développement, production et mise en œuvre de capteurs pour les mesures de pressions, de forces, de couple et d’accélérations, telles sont les compétences traditionnelles de Kistler. Grâce au savoir-faire et aux systèmes électroniques Kistler, les signaux de mesure peuvent être conditionnés puis utilisés pour l’analyse de phénomènes physiques, la régulation et l’optimisation de processus industriels, le perfectionnement de la qualité de la production, ainsi que l’amélioration des performances sportives et la rééducation.

Kistler propose une offre complète de capteurs et de systèmes pour le développement des moteurs, la technique automobile, la plasturgie, l’usinage des métaux, les techniques de montage et la biomécanique.

Un total de 23 sociétés affiliées au Groupe et de 30 représentations assure une présence commerciale dans le monde entier et garantit un contact étroit avec la clientèle, un soutien technique individuel en termes d’applications et des délais de livraison très courts.

Avec ses 850 collaborateurs, le Groupe Kistler est l’un des leaders mondiaux de la technologie des mesures dynamiques. Au cours de l’exercice 2007, le Groupe Kistler a réalisé un chiffre d’affaires de 195 millions de CHF.