Système d’analyse des processus CoMo MIS, avec module "Curve Viewer" intégré

Kistler: L’analyse du processus de moulage par injection renseigne sur l’impact de multiples paramètres. Elle offre par ailleurs un potentiel d’optimisation de la qualité des pièces moulées et de la rentabilité. S’appuyant sur une base de données et sur la technique Internet, CoMo MIS (type 2829A…) sauvegarde, visualise et analyse les données saisies par le système de surveillance des processus CoMo Injection (type 2869B…) lors du moulage par injection. Via un navigateur, l’utilisateur peut, dans la base de données, consulter les informations relatives à tous les ordres en cours de production ou déjà exécutés, ainsi qu’à tous les lots.

Le nouveau module " Curve Viewer " permet un accès rapide aux courbes de tous les cycles sauvegardés et un affichage simultané de toutes les fonctions de surveillance et de leurs résultats (bonnes/mauvaises pièces). Des fonctions flexibles de superposition garantissent une grande simplicité d'analyse des modifications du processus sur un nombre de cycles librement sélectionné ou sur une période donnée. L’outil d’exportation permet un transfert facile des données dans des programmes tels qu’Excel ou dans des outils de statistiques. Le programme de statistiques livré avec l’appareil assure un accès direct aux données afférentes aux différents lots et permet une analyse détaillée des données du processus et l’élaboration de documents d’assurance qualité. Pour préserver la commande intuitive, l’interface du Curve Viewer est identique à celle de l’actuelle version du CoMo Injection.

Connaissances de base : la courbe de pression dans l'empreinte

En moulage par injection, la courbe de pression dans l'empreinte représente en quelque sorte l'empreinte digitale de la formation des pièces moulées. C'est donc une grandeur décisive pour l'évaluation de la qualité des pièces moulées.

En tant que fournisseur du plus vaste assortiment de capteurs pour tous les procédés de moulage par injection, de techniques de raccordement aisées, de systèmes intuitifs, simples d'utilisation et intégrables en réseau, Kistler est le seul constructeur à pouvoir proposer l'ensemble des composants de la chaîne de surveillance du moulage par injection. Kistler est le plus grand constructeur mondial de capteurs de pression et de température destinés à l'industrie plastique.

Groupe Kistler

Développement, production et mise en œuvre de capteurs pour les mesures de pressions, de forces, de couple et d’accélérations, telles sont les compétences traditionnelles de Kistler. Grâce au savoir-faire et aux systèmes électroniques Kistler, les signaux de mesure peuvent être conditionnés puis utilisés pour l’analyse de phénomènes physiques, la régulation et l’optimisation de processus industriels, le perfectionnement de la qualité de la production, ainsi que l’amélioration des performances sportives et la rééducation.

Kistler propose une offre complète de capteurs et de systèmes pour le développement des moteurs, la technique automobile, la plasturgie, l’usinage des métaux, les techniques de montage et la biomécanique.

Un total de 23 sociétés affiliées au Groupe et de 30 représentations assure une présence commerciale dans le monde entier et garantit un contact étroit avec la clientèle, un soutien technique individuel en termes d’applications et des délais de livraison très courts.

Avec ses 850 collaborateurs, le Groupe Kistler est l’un des leaders mondiaux de la technologie des mesures dynamiques. Au cours de l’exercice 2007, le Groupe Kistler a réalisé un chiffre d’affaires de 195 millions de CHF.