Lecteurs de codes Cognex - Association idéale assurant la traçabilité intégrale des pièces

En déployant le DataMan 7500, les lecteurs de codes DataMan 100 et les systèmes de vision In-Sight 5110 de Cognex, l’entreprise allemande Borg Warner Turbo Systems a donné une nouvelle impulsion au contrôle qualité de sa production de turbocompresseurs. En mettant en place un projet de traçabilité dont l’objectif premier consistait à utiliser les lecteurs de codes Cognex, le DataMan 7500 et le DataMan 100, pour identifier le code individuel d’un composant, ils ont pu créer une traçabilité ininterrompue tout au long du processus de production, et même au-delà.

Suivi de 3,5 millions de produits…
Quelques 3,5 millions de turbocompresseurs quittent chaque année le site de production de BorgWarner Turbo Systems. Plus de 2 000 personnes sont affectées aux produits, aux marchés et au développement. Début 2006, une équipe innovante de spécialistes a initialement lancé son projet de traçabilité de données dans l’intention de suivre les données à l’aide du code d’assemblage du noyau. L’assemblage du noyau constitue le premier stade de fabrication du turbocompresseur. C’est l’élément sur lequel tous les autres composants sont montés. Les turbocompresseurs sont les petites centrales électriques qui ont fait évoluer le moteur diesel pratiquement plus que toute autre technologie, particulièrement dans les automobiles. Comme ces pièces sont soumises à des températures allant jusqu’à 1 050 °C et à des pressions de trois bar, la qualité de production doit être irréprochable. Un des objectifs du projet consistait à utiliser les lecteurs de codes Cognex, le DataMan 7500 et le DataMan 100, pour identifier le code individuel d’un composant. Après plusieurs essais, on a opté pour une étiquette adhésive sur laquelle était imprimé le code matriciel en 2D, pour que les composants puissent être rapidement et facilement codés. Par ailleurs, le code se lit facilement, même s’il est sale.

Traçabilité réduisant les coûts
Des premières étapes du montage des pièces jusqu’à l’inspection finale, l’ensemble des paramètres de production importants sont détectés et inspectés. Le résultat est ensuite stocké dans la base de données centrale de BorgWarner pour la suite du traitement. Non seulement ce système réduit les erreurs de production, mais s’il détecte ensuite des défauts, la biographie des données du turbocompresseur reconstruit les conditions de production, ce qui élimine toute réclamation litigieuse de la part des constructeurs automobiles et limite la recherche à un nombre réduit de pièces. De même, la validation constante de ces étapes à l’aide de données recueillies aux étapes précédentes contribue à éviter les erreurs et fait de ce système de traçabilité de données un outil proactif. L’équipementier automobile fait ainsi des économies considérables.

Lecture de chaque code à toute étape …
Un PC équipe chaque poste de travail où un opérateur lit le code avec un DataMan 7500. Les données générées sont ainsi attribuées correctement à l’assemblage du noyau en cours de traitement. Le système de données indique les étapes de travail et les critères d’inspection et, une fois la tâche terminée, décide d’approuver ou non le composant. A un autre stade, le DataMan 100 inspecte l’équilibre opérationnel pour s’assurer que le turbocompresseur fonctionnera de manière centrée.

…… Même en présence de conditions de production difficiles
Pour terminer, les plaques signalétiques du turbocompresseur sont marquées avec un code Data Matrix conforme à la classification du client. En une fraction de seconde, un In-Sight 5110 Cognex teste la qualité du code Data Matrix de sorte que, même après la destruction des étiquettes adhésives par l’effet thermique pendant la production, les valeurs de réglage et de montage détectées restent liées au numéro du turbocompresseur via la base de données, et ceci pendant des années après la production.

A propos de Cognex
Cognex Corporation conçoit, développe, fabrique et commercialise des capteurs et systèmes de vision industrielle, ou des équipements capables de « voir ». Les capteurs de vision Cognex sont utilisés dans les usines du monde entier pour automatiser la fabrication d’une vaste gamme de produits et pour garantir leur qualité. Cognex est leader mondial du secteur de la vision industrielle. Ayant vendu plus de 400 000 systèmes de vision industrielle, il a enregistré un chiffre d’affaires cumulé supérieur à 2 milliards de dollars depuis la création de la société en 1981. Outre son siège administratif de Natick dans le Massachusetts, Cognex compte également des bureaux et distributeurs régionaux implantés en Amérique du Nord, au Japon, en Europe, en Asie et en Amérique Latine. Visitez Cognex en ligne sur http://www.cognex.com.