Extension du siège social qui devient le Campus Pilz – Renate Pilz : « Les valeurs créent l’avenir. » Le Centre de production et de logistique Peter Pilz ouvre ses portes

Pilz, une société spécialisée dans les automatismes, a inauguré à Ostfildern (Allemagne) le Centre de production et de logistique Peter Pilz. La nouvelle construction dont la surface totale avoisine les 13 500 m2 constitue, avec un coût de 20 millions d’euros, le plus gros investissement dans l’histoire de l’entreprise familiale. Ainsi, non seulement l’entreprise agrandit sa surface de production de 50 %, mais elle étend aussi son siège social qui devient le Campus Pilz.

Le Centre de production et de logistique Peter Pilz a été construit en 16 mois. Avec une surface de production de 6 900 m2, environ 4 000 m2 de bureaux et 2 600 m2 de dépendances, le bâtiment est conçu pour accueillir 390 employés. En plus de la production et de la logistique, tous les services liés à la production, parmi lesquels les techniques de fabrication, les technologies de l’information, la gestion de la qualité et les achats, sont regroupés sous un même toit.

« Nous sommes très heureux d’avoir investi sur ce site et de pouvoir ainsi poursuivre notre croissance. D’une part, parce que nous sommes profondément enracinés dans la région. D’autre part, nous développons notre siège social qui devient le Campus Pilz, sur lequel tous les services travaillent efficacement et en étroit partenariat pour satisfaire nos clients. Ce rapprochement est important pour le succès de notre entreprise familiale », explique Renate Pilz devant 200 invités, à l’occasion de la cérémonie d’inauguration.

« Le Campus montre clairement que les valeurs créent l’avenir », a insisté Mme Pilz. « La confiance, la fiabilité et le courage d’innover sont des facteurs de réussite pour Pilz. » Avant l’inauguration officielle a eu lieu le 26 septembre 2015 une fête à laquelle a été convié le personnel pour la consécration du bâtiment.

Dans la nouvelle unité de production, Pilz produit des blocs logiques, des systèmes de commande, des capteurs et du Motion Control pour la sécurité et le standard. Ces appareils sont utilisés non seulement dans les halls de fabrication, par exemple sur des presses, des machines-outils ou des robots industriels, mais aussi dans les techniques ferroviaires, dans l’automatisation des bâtiments ou pour piloter des remontées mécaniques, par exemple, le téléphérique du Pain de Sucre à Rio de Janeiro et dans les parcs d’attractions, tels que le Prater de Vienne.

Une usine transformable

Dans le nouveau bâtiment, Pilz accorde une grande importance à un environnement de travail ergonomique pour ses collaborateurs et à une conception souple de la production. L’environnement de travail dans la production a par conséquent d’ores et déjà été optimisé, lors de la phase de planification, dans des ateliers interdisciplinaires avec le service Techniques de fabrication et le personnel chargé de la fabrication afin de créer des process de fabrication efficaces et ergonomiques. Dans les bureaux, des espaces climatisés, un concept acoustique sophistiqué avec des absorbants sonores ainsi que des séparateurs de pièces dans une structure transparente et un chauffage au sol garantissent une ambiance de travail agréable.

Le thème de l’écologie joue également un rôle important, tout comme dans les autres bâtiments du Campus Pilz : une géothermie de surface, une isolation hautement efficace des bâtiments ainsi qu’une récupération de la chaleur impliquent une efficacité énergétique élevée et de faibles émissions en CO2.

Dans des halls de conception architecturale ouverte, avec quasiment pas de poteaux, il est possible d’aménager des process de fabrication avec optimisation et flexibilité. Les différentes unités de production sont disposées sous forme de U afin de garantir un flux rapide de marchandises et d’informations.

L’Industrie 4.0 : Pilz opte pour la mise en réseau

Ce flux d’informations est chez Pilz axé sur l’Industrie 4.0 : Chez Pilz, la production est connectée aux process situés en amont et en aval. Dans son ancienne production déjà, on utilisait des process de fabrication assistés par ordinateur, comme par exemple les porte-pièces identifiés par la RFID. Ces process ont été repris et complétés, étape par étape. À Ostfildern (Allemagne), Pilz optimise la commande de fabrication par un regroupement et un traitement ciblés des données concernant les machines. Cela évite les dysfonctionnements et les temps d’arrêt. À l’avenir, les documents de travail seront enregistrés dans un cloud Pilz afin d’être constamment disponibles, même sur des appareils terminaux mobiles, dans leur version la plus récente et en temps réel. Il existe d’autres approches concrètes sur la connexion de l’informatique et de la production dans le « groupe de réflexion Pilz 4.0 » : les experts en informatique et en techniques de fabrication y disposent de ressources pour la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 chez Pilz.