Des armes de précision massive pour la fabrication de montres

De quand date la dernière fois où vous avez remonté votre montre ? La clé de la précision des célèbres montres suisses est probablement la minuscule pièce de quartz qu'elles renferment. Lorsqu'il s'agit de la production de composants de montres, il faut un système de vision de haute qualité pour inspecter les nombreux composants de précision. Chez Micro Crystal en Suisse, le système Cognex In-Sight 5401 contrôle le conditionnement des composants céramiques (SMD) qui renferment tous les quartz oscillants. Ces minuscules diapasons à hautes fréquences (32 768 vibrations par minute) garantissent des informations temporelles et des fréquences constantes pour tous les produits dans le monde entier.

Aucune marge d'erreur

Micro Crystal, une société du Swatch Group, a toujours eu un seul objectif depuis sa fondation en 1978 : la précision maximale. Le leader mondial de la fabrication de quartz pour montres et téléphones portables, entre autres, ne peut se permettre des défauts de qualité. Outre l'assurance qualité dans le process de production de quartz oscillants et de composants montés en surface, le conditionnement optimisé est également d'une grande importance pour la satisfaction du client. Les composants SMD mal positionnés ou étiquetés doivent être détectés et retirés des bandes de conditionnement où le nombre de pièces est compris entre 7 000 et 16 000. Cela s'applique également au conditionnement des bandes de composants SMD qui peut présenter des espaces.

Seul le meilleur système permet d'atteindre l'objectif final

Depuis mi-2007, la société utilise un dispositif de contrôle de bande optique couplé à un système In-Sight 5401 pour parfaire la qualité du conditionnement. A l'instar d'une table de montage de cinéma, la bande de composants SMD non inspectés est guidée sur une table de travail sur laquelle le système de vision In-Sight 5401 inspecte automatiquement chaque boîtier miniature ne mesurant que quelques millimètres et qui contient l'indispensable quartz.

Les critères suivants sont examinés et les résultats sont affichés sur l'écran du PC connecté.

• Y a-t-il un composant SMD dans l'emballage ?
• La position du composant SMD est-elle correcte ?
• Le numéro de lot est-il gravé au laser sur le revêtement céramique du composant SMD ? Si c'est le cas, est-il parfaitement lisible ?

Des outils de vision pour relever le défi

Les qualités qui ont rendu le composant SMD si attractif pendant des années, à savoir son boîtier minuscule sans fils de connexion et le faible encombrement requis par les composants, sont également celles qui font du contrôle qualité un défi. Pour relever ce défi, le système In-Sight 5401 s'appuie sur PatMax, un outil révolutionnaire de repérage d'objets qui utilise la technologie de reconnaissance de formes. PatMax localise les objets de manière fiable même s'ils sont de tailles différentes, s'ils ne sont pas alignés de la même manière, si leur aspect est médiocre ou s'ils sont partiellement cachés. L'éclairage à LED permet de tirer le meilleur parti du système de vision Cognex. Grâce à PatMax, la détection des numéros de lot gravés au laser, qui ne sont pas toujours marqués précisément, devient complètement fiable.

Un repérage de composants hautement fiable

PatMax utilise les caractéristiques géométriques et non la matrice de pixels pour identifier les caractéristiques essentielles contenues dans l'image de l'objet. Ensuite, PatMax définit les relations spatiales entre les caractéristiques centrales de l'image apprise par rapport à l'image en temps réel. En analysant les informations géométriques, PatMax peut clairement déterminer la position de l'objet.

Applications de vision futures : contrôle des erreurs dans le processus de conditionnement

L'identification du numéro de lot n'est pas une tâche facile. Selon les spécifications de conditionnement fournies par Micro Crystal, les zones de contact dorées du boîtier en céramique doivent toujours se trouver sur le côté opposé à la caméra de ce fait, elles sont invisibles du système de vision. Si le système Cognex détecte des variations de luminosité créées par les zones dorées se trouvant sur la surface céramique grise, le dispositif de contrôle de bande optique sonne l'alarme. La partie défectueuse est alors déplacée vers un point d'intervention prédéterminé et retirée à la main.

Extrêmement satisfait des résultats du système d'inspection de composants montés en surface, Micro Crystal pense déjà à la suite. Depuis 2008, le système In-Sight et l'outil PatMax sont utilisés une étape en amont, c'est-à-dire lors du conditionnement des composants montés en surface. Ainsi, Micro Crystal espère détecter et éliminer les défauts dès le processus de conditionnement.

A propos de Cognex
Cognex Corporation conçoit, développe, fabrique et commercialise des systèmes de vision industrielle et des ordinateurs capables de « voir ». Leader mondial de la vision industrielle, Cognex a livré plus de 400 000 systèmes de vision industrielle, équivalant à plus de 2 milliards de dollars de revenu accumulé, depuis la création de la société en 1981. La Division Systèmes de Vision Modulaires de Cognex, basée à Natick, Massachusetts, est spécialisée dans les systèmes de vision utilisés pour automatiser la fabrication de produits manufacturés de nature très diverse et pour en contrôler la qualité. La Division des Systèmes d’Inspection de Surface (SISD), dont le siège est à Alameda, Californie, est spécialisée dans les systèmes d’inspection des processus continus, utilisés pour l’inspection des surfaces de produits comme les métaux, les papiers, les plastiques. En plus de son siège basé à Natick, Massachusetts, Cognex possède également des bureaux régionaux en Amérique du Nord, au Japon, en Europe et en Asie du Sud-Est. Le siège de Cognex Europe se trouve à Rueil-Malmaison en périphérie de Paris. Visitez Cognex en ligne : http://www.cognex.com.