L’inspection de surface pour un contrôle de qualité fiable

Micro-Epsilon: Les caméras thermiques inspectent les surfaces des matériaux et des pièces, ce qui permet d’évaluer la qualité des composants. Les caméras IR thermoIMAGER sont utilisées surtout lorsqu’un contraste de surface insuffisant ne permet pas d’obtenir une évaluation fondée avec d’autres méthodes de mesure.

Les différentes températures d’une pièce peuvent révéler une production défectueuse. Les caméras thermiques les visualisent de manière à ce que les pièces puissent être automatiquement vérifiées selon diverses caractéristiques géométriques ou pour tirer des conclusions quant à leur qualité. Les systèmes de mesure doivent remplir les exigences au niveau de la résolution thermique, la capacité de temps réel, la construction compacte et la robustesse dans les environnements industriels.

La société "imess" utilise les caméras thermiques de la série thermoIMAGER de Micro-Epsilon dans ses machines d’inspection en ligne pour le contrôle de la qualité et la vérification de la précision dimensionnelle. Avec leurs systèmes clés en main, elles servent dans de nombreuses industries et applications.

C’est ainsi on peut, par exemple, identifier des bulles d’air de manière fiable car elles se réchauffent plus vite que le reste du matériau pendant le chauffage d’une pièce. Cela permet de détecter, de localiser et même de mesurer la taille des bulles d’air.

Avec les produits en bande qui passent par le processus de production à grande vitesse, les défauts sont détectés de manière fiable. Un exemple de contrôle d’erreurs avec les caméras IR est celui des soudures de films plastiques. Immédiatement après le processus de soudage, ceux-ci ont une température plus élevée et peuvent être évalués en fonction de diverses caractéristiques de contrôle, par exemple le nombre, la largeur ou des défauts tels que les interruptions.

Les caméras thermoIMAGER également inspectent la répartition de température et les géométries. Le contrôle de la température d’une pièce pendant le processus de durcissement des pièces coulées et forgées, par exemple des ressorts, permet de tirer des conclusions sur la stabilité ultérieure des composants. En même temps, la précision dimensionnelle peut également être déterminée par des points de test définis. Dans les processus de poinçonnage, les composants tels que les stabilisateurs sont analysés en fonction de leur température avant et après le poinçonnage. En raison du fort contraste avec l’environnement froid, les caractéristiques géométriques peuvent également être déterminées avec précision.