Contrôle qualité des verres plats

L’entreprise Schott basée à Jena a fait appel à deux nouvelles stations de mesure de Micro-Epsilon pour procéder à l’inspection entièrement automatique de l’exactitude des dimensions ainsi que de la qualité des bordures des verres plats. L'exactitude des dimensions des verres industriels utilisés dans le cadre d’applications technologiques exigeantes, est un critère très important. Les verres utilisés pour la production de modules photovoltaïques en sont un exemple. Le moindre écart par rapport aux exigences de géométrie ou d'épaisseur peut avoir des répercussions négatives sur la fonction future du verre.

En raison de sa transparence, le verre est connu pour être difficilement mesurable. Seules les toutes nouvelles technologies permettent de contrôler de manière fiable et extrêmement précise la géométrie (format, épaisseur, planéité) et la qualité de la surface du verre. Pour cette application, Micro-Epsilon a fait appel à deux procédés de mesure optique différents : les capteurs confocaux à codage chromatique et le procédé de coupe optique. Sur la chaîne de production, le verre est posé par un robot sur un convoyeur qui achemine le verre dans la station de mesure. Là, le verre est déposé sur un marbre massif afin d’éviter les vibrations. Six capteurs confocaux à codage chromatique de la série optoNCDT 2401 situés sur une poutre de traverse directement au-dessus du verre mesurent l’épaisseur et la planéité de ce dernier sur six voies. Le principe de mesure confocale se caractérise par obtention des informations de distance et d’épaisseur à partir de lumière blanche polychromatique. Une LED blanche sert de source de lumière.

Les capteurs disposent d'une plage de mesure de 10 mm et mesurent l'épaisseur depuis un seul côté, le marbre sert à assurer un posage plan de référence. Un scanner laser de la série scanCONTROL 2800 mesure le contour du verre durant le processus de traversée. Ainsi, le système contrôle la géométrie de la bordure du verre et vérifie dans le même temps si cette dernière présente des irrégularités. Pour ce faire, une ligne laser est projetée sur le verre et la lumière réfléchie de manière diffuse est enregistrée par une matrice CMOS. De cette façon, le profil de la surface de la bordure du verre peut exactement être reproduit. Ces deux nouvelles installations de mesure sont aussi bien utilisées en contrôle d’entrée que de sortie. Le recours à de tels systèmes garantit une utilisation et une livraison de vitres conformes à 100 %.